В Белгороде на комбикормовом заводе из-за скачков напряжения вышел из строя трансформатор – остановлена линия грануляции, под угрозой срыв поставок для крупных свиноводческих хозяйств области. Мы за 9 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/10/0,4 с азотной подушкой, выполнили монтаж в условиях высокой запылённости и передали полный пакет разрешительной документации.
Корм для свиней – это не просто продукт, а основа продовольственной безопасности региона. Остановка гранулятора в Белгороде ставит под удар сотни ферм, которые ждут поставки.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/10/0,4 в Белгород (04.05.2026) выполнен для замены оборудования на линии производства гранулированных кормов для животноводства. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для непрерывного производства в сезон заготовки кормов. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к перепадам температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это защита от окисления масла, которая гарантирует стабильную работу трансформатора даже в запылённом цехе, где обычное масло быстрее теряет свойства.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, все вводы и уплотнения адаптированы к работе в условиях повышенной запылённости и вибраций. Заземление нейтрали выполнено с учётом чернозёмных грунтов Белгородской области.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, что гарантирует сохранность масла при любых перепадах температуры и давления.
Гранулятор потребляет энергию импульсно – мы проверили трансформатор на способность держать пусковые токи без просадок, чтобы кормовая линия работала без сбоев.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием линии под нагрузкой, имитирующей пиковые режимы гранулирования.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота, согласование маршрута Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование гранулятора Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей в диспетчерскую завода.
